溴化鋰吸收式制冷機組是必然會產生冷量衰減的一類制冷設備，年衰減量在10%左右，工作壽命基本6~7年。螺桿壓縮式制冷機組也會產生冷量衰減，但卻不是必然的，其衰減率與機組的設計制造和使用維護有關。

本次最冷菌就與大家一起看看螺桿制冷機組冷量衰減是怎么產生的，同時怎么減少其衰減。

首先我們結合壓焓圖看看制冷量的計算公式：

Q=m·Δh 式1

Q=S·K·ΔT 式2

式中：Q —— 制冷量

m —— 制冷劑質量流量

Δh —— h1- h4，蒸發器進出口制冷劑焓差

S —— 蒸發器傳熱面積

K —— 蒸發器總傳熱系數

ΔT —— 蒸發器傳熱平均溫差

從計算公式，對于一個給定的制冷機組，假定工況不變，我們可以看出制冷量受到制冷劑流量、蒸發器進出口制冷劑焓差、蒸發器傳熱系數的影響。

一、看制冷劑流量，哪些因素會使制冷劑流量降低。

1、 壓縮機

螺桿壓縮機長時間運行之后，轉子的機械磨損、串軸導致壓縮機間隙增大、泄露率增大，從而使制冷劑流量降低，冷量減少。為了減少轉子的機械磨損，應盡量選擇耐磨性和剛度更好的材質，同時提高加工精度，確保安裝精度。

2、 制冷泄漏劑

制冷劑泄漏會直接減少制冷劑。而機組混入空氣，則會提高冷凝壓力，從而提高進入蒸發器的制冷劑焓值，也就是減少蒸發器進出口焓差。

改善系統密封性來解決此問題。

3 、節流閥臟堵

節流閥臟堵，減少通過的制冷劑流量。節流閥前增加過濾器減少節流閥臟堵。

二、影響蒸發器進出口焓差的因素。

1、冷凝器換熱管結垢

冷卻水質差會使換熱管結垢，如果冷卻水流速低則會加速其結垢。結垢導致冷凝器傳熱系數降低，換熱能力下降，冷凝壓力提高，使得進入蒸發器入口的制冷劑焓值變大，進而減少蒸發器進出口焓差。

因此，冷凝器在設計過程中應根據實際情況預留合適的污垢系數，保證運行一段時間之后的換熱需求。設計流速不應過低。在運行管理中應關注冷卻水水質，對交差的水質進行處理，改善水質。

2、系統中混入空氣

系統中混入空氣會提高冷凝壓力，減少蒸發器進出口焓差。

做好系統抽真空工作，確保系統密封性，或者增加除空氣器，能改善這個問題。

3、非共沸制冷劑機組

像R404A、R407C這種4系非共沸混合制冷劑，各組分蒸發溫度不一樣，制冷即使發生輕微泄漏，也會改變制冷劑組分，改變制冷劑物性，即蒸發器進出口制冷劑焓差會發生變化。

大型制冷系統避免使用非共沸制冷劑。采用非共沸制冷劑一定要確保制冷系統密封性。

三、蒸發器傳熱系數變化

1、潤滑油附著在換熱管上

一般來說高溫側潤滑油和制冷劑互溶性較好，所以潤滑油會被制冷劑一起帶走。而低溫側制冷劑和潤滑油互溶性不太好，所以制冷劑會留在蒸發側。如果油分分油效果不好，而且沒有回油裝置，蒸發器換熱管處集油會越來越多，導致蒸發器換熱能力下降，從而減小冷量。

采用分油效率更高得油分離器，或者增加回油裝置能改善這個現象。

2、 蒸發器換熱管結垢

換熱管結垢會降低蒸發器傳熱系數，導致制冷量降低。因此需要關注被冷卻介質狀況，保證其潔凈度，減輕換熱管結垢情況。

作者：制冷網

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